8月7日，由广东东鹏控股股份有限公司、景德镇陶瓷大学、广东摩德娜科技股份有限公司、重庆市东鹏智能家居有限公司共同完成的“陶瓷砖（板）低能耗高柔性数智化制造关键技术及产业化”项目，经专家委员会鉴定，项目技术达到国际领先水平。
△东鹏控股新技术新产品科学技术成果鉴定会场
在建陶行业向多元化、个性化、高品质方向发展的过程中，市场对产品规格、厚度、品类及表面效果的需求日益丰富。围绕行业需求与制造痛点，项目组聚焦陶瓷砖（板）低能耗、高柔性数智化制造关键技术开展系统攻关，形成涵盖原料制备、成型、施釉、烧成、智能检测及包装等环节的技术方案。
△ 东鹏瓷砖研发代表作课题项目汇报
会上，项目组代表从技术路线、核心突破、知识产权、生产应用、经济社会效益等多个维度，全面梳理了项目研发全过程，重点介绍了项目在低温快烧和不同规格、不同厚度、不同品类产品大规模共烧的柔性生产技术等核心环节攻克的行业共性难题，以及该技术落地后带来的降本增效与绿色升级价值。
△东鹏重庆生产基地
最终，鉴定委员会一致认定：“陶瓷砖（板）低能耗高柔性数智化制造关键技术及产业化”项目达到国际领先水平。这一成果不仅体现了东鹏与合作伙伴在建陶制造技术领域的持续探索，也为行业面向“双碳”目标推进节能降耗、提质增效和智能化升级提供了可参考的技术路径。
△东鹏重庆生产基地
作为该项目的重要产业化基地，重庆东鹏三期生产线正是上述核心技术的集大成者。该产线已建成为日产45000㎡陶瓷砖（板）的数智化柔性制造标杆产线，全面构建起从原料制备、成型、施釉、烧成到智检、包装全流程的智能控制与决策体系。
△专家委员会生产现场考察
在现场考察中，鉴定专家委员会对产线的生产运行与技术应用情况进行深入了解。该产线依托相关技术，能够在规模化连续生产的基础上，适配不同规格、厚度及品类产品的生产需求，进一步提升对多样化市场订单的响应能力。对于建陶行业而言，柔性制造并非只是设备自动化程度的提升，更是研发、工艺、装备、数据与质量体系的协同升级。通过提高产品切换与生产组织能力，柔性化产线有助于减少资源浪费、提升生产效率，并更好匹配市场对多元产品和个性化空间解决方案的需求。
未来，东鹏将继续深化与高校、科研机构及产业链伙伴的协同创新，持续推进相关技术的应用、迭代与推广，以绿色智造和技术创新夯实产品品质与制造能力，为消费者创造更高品质的人居产品体验，并助力中国建陶行业高质量发展。